Станок для лазерной резки, соответствующий генератору азота
Основными преимуществами азотных генераторов лазерной резки являются высокое качество резки и широкий диапазон обработки. При резке азотом материал полностью расплавляется за счет энергии лазера, а азот выдувает пропил и позволяет избежать нежелательных химических реакций. Температура в области точки плавления относительно низкая, в сочетании с охлаждающим и защитным действием азота, реакция плавная и равномерная, качество резки высокое.
Применение процесса:
Генератор азота для станков лазерной резки состоит из двух адсорбционных башен A и B, оснащенных углеродными молекулярными ситами и системой управления. Когда сжатый воздух (давление обычно около 0.7 МПа) проходит через башню А снизу вверх, кислород, углекислый газ и влага адсорбируются углеродным молекулярным ситом, а азот проходит через верхнюю часть башни и вытекает из нее. Когда молекулярное сито в Башне А насыщается адсорбцией, его переключают на Башню В для выполнения описанного выше процесса адсорбции и одновременной регенерации молекулярного сита в Башне А.
Так называемая регенерация — это процесс, при котором газ в адсорбционной башне выбрасывается в атмосферу для быстрого снижения давления до нормального давления, чтобы кислород, углекислый газ и влага, адсорбированные молекулярным ситом, высвобождались из молекулярного сита. .
Генератор азота для станков лазерной резки — это новый тип оборудования для разделения воздуха, разработанный в 1970-х годах. Генератор азота в основном использует сжатый воздух в качестве сырья и углеродное молекулярное сито в качестве адсорбента. Он принимает принцип адсорбции при переменном давлении и использует кислород и азот в воздухе для достижения различных скоростей диффузии в молекулярных ситах. Для разделения кислорода и азота адсорбционная способность углеродных молекулярных сит по кислороду значительно варьируется в зависимости от давления. При понижении давления молекулы кислорода, адсорбированные углеродными молекулярными ситами, могут десорбироваться. , так что углеродное молекулярное сито можно регенерировать и использовать повторно.
Система оснащена двумя адсорбционными башнями, одна из которых десорбирует и регенерирует, а импортный ПЛК используется для управления циклом чередования двух башен для достижения непрерывного производства высококачественного азота.
Внедрение оборудования
1. Азотное оборудование, расход азота на выходе составляет 10–3 Нм500/ч, чистота азота превышает 3%, давление азота составляет 99.99–14 кг. Система состоит из системы сжатого воздуха, системы очистки воздуха, устройства для получения азота и дожимного оборудования.
2. Качество резки. В зависимости от используемого вспомогательного газа лазерную резку можно разделить на два метода резки: кислородную и азотную. При кислородной резке в горении участвует кислород, а температура плавления близка к температуре кипения. Высокая температура вызывает бурные реакции и не может обеспечить гладкое сечение; кроме того, реакции окисления и увеличенная зона термического влияния делают качество резки относительно плохим, и склонны к возникновению дефектов качества, таких как широкие щели, диагональные линии поперечного сечения, плохая шероховатость поверхности и сварочный шлак. При резке азотом материал полностью расплавляется за счет энергии лазера, а азот выдувает пропил и позволяет избежать нежелательных химических реакций. Температура в области точки плавления относительно низкая, в сочетании с охлаждающим и защитным действием азота, реакция плавная и равномерная, качество резки высокое. Поперечное сечение тонкое и гладкое, шероховатость поверхности низкая, оксидный слой отсутствует.
3. Сокращение затрат: цена азота высокой чистоты в 3 раза выше, чем кислорода высокой чистоты. Давление резки кислорода требует (1~4)*105 Па, азота — (10~140*105 Па. Например, для резки пластины из нержавеющей стали толщиной 2 мм кислороду требуется давление 4*105 Па и расход газа 2.3 м3/ч. , в то время как азот требует 14 *105 Па, 15.2 м3/ч. Более того, для резки азотом требуется высокая мощность, что соответственно увеличивает потребление энергии. Общая стоимость резки азотом более чем в 15 раз превышает стоимость резки кислородом.
4. Диапазон обработки, сжигание с помощью кислорода увеличивает нагрев и увеличивает толщину резки. Преимуществом является низкая стоимость и в основном используется углеродистая сталь. Азот не способствует горению, а температура в зоне плавления низкая, что делает его пригодным для обработки легкоплавких материалов, таких как алюминий и латунь. Азот защищает режущий шов от окисления, а также может использоваться для безокислительной резки нержавеющей стали. Приложение: Применение азотной резки Азотная резка решила многие проблемы обработки в реальном производстве и расширила область обработки до таких областей, как алюминий и латунь, которые трудно обрабатывать кислородной резкой.
