1

Экономия энергии до 10%~30%

Сосредоточив внимание на разработке и применении продукции, компания располагает рядом передовых технологических процессов, выбором высококачественных адсорбентов, а также разработкой и применением высокопроизводительных программируемых клапанов. По сравнению с другими генераторами азота он экономит энергию на 10–30%.

2

Двадцать лет срока службы

Вся машина рассчитана на срок службы до 20 лет.
20-летняя гарантия качества сосудов под давлением, программируемых клапанов, трубопроводов, фильтров и других основных компонентов.

3

Разработан для суровых условий применения.

Температура окружающей среды: -20℃~+50℃
Влажность окружающей среды: ≤95%
Атмосферное давление: 80 кПа ~ 106 кПа

4

Простота установки и обслуживания

Компактный и разумный современный промышленный дизайн, оптимизированная форма и тонкое мастерство. По сравнению с другим азотогенерирующим оборудованием оно обладает высокой надежностью и длительным сроком службы. Установка оборудования занимает небольшую площадь и проста в установке и обслуживании.

генератор азота

Он использует сжатый воздух в качестве сырья и использует адсорбент, называемый углеродным молекулярным ситом, для избирательной адсорбции азота и кислорода и отделения аммиака в воздухе. Эффект разделения молекулярного декора углерода на азот и кислород в основном основан на кинетическом эффекте. Скорость диффузии молекул кислорода с меньшим кинетическим диаметром в порах молекулярного сита намного выше, чем у молекул азота, и больше молекул кислорода с меньшим диаметром проникают в твердое вещество углеродного молекулярного сита. в твердую фазу углеродного молекулярного сита. Таким образом, до достижения равновесия при абсорбции молекулы азота обогащаются в газовой фазе и образуется продукт аммиак. Через некоторое время адсорбция молекул кислорода молекулярным ситом достигает определенного уровня. За счет декомпрессии газ, адсорбированный углеродным молекулярным ситом, высвобождается, и углеродное молекулярное сито регенерируется.

Принцип работы

Он использует воздух в качестве сырья и использует высокоэффективный высокоселективный твердый адсорбент для избирательной адсорбции азота и кислорода для разделения азота и кислорода в воздухе. Эффект разделения углеродного молекулярного сита на азот и кислород в основном основан на различной скорости диффузии двух газов на поверхности углеродного молекулярного сита. Газ меньшего диаметра (кислород) диффундирует быстрее, и его большее количество попадает в твердую фазу молекулярного сита. Таким способом можно получить обогащенные азотом компоненты в газовой фазе. Через некоторое время адсорбция кислорода молекулярным ситом достигает равновесия. В соответствии с различными характеристиками количества адсорбированного газа углеродного молекулярного сита под разным давлением давление снижается, чтобы высвободить адсорбцию кислорода углеродным молекулярным ситом. Этот процесс называется регенерацией. В методе адсорбции с переменным давлением обычно используются две башни, соединенные параллельно, для поочередного выполнения адсорбции под давлением и декомпрессионной регенерации для получения непрерывного потока азота.

Технические преимущества

  1. Использование адсорбции при переменном давлении в качестве принципа процесса делает его зрелым и надежным.
  2. Интеллектуальное программное переключение цикла, чистота и скорость потока регулируются в определенном диапазоне.
  3. Разумные внутренние компоненты обеспечивают равномерное распределение воздушного потока и уменьшают воздействие высокоскоростного воздушного потока.
  4. Уникальные меры защиты молекулярных сит продлевают срок службы углеродных молекулярных сит.
  5. Интеллектуальное взаимосвязанное неквалифицированное устройство для откачки азота для обеспечения качества азота в продукте.
  6. Дополнительное устройство подачи азота, система автоматической регулировки чистоты, система дистанционного управления и т. д.
  7. Вся машина покидает завод без основного оборудования внутри помещения, а трубы легко подбираются и устанавливаются.
  8. Он прост в эксплуатации, стабилен в работе, имеет высокую степень автоматизации и может осуществлять работу без участия человека.
СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА АЗОТА PSA

СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА АЗОТА PSA

Схема процесса производства азота с помощью адсорбции с переменным давлением (PSA)

Сжатый воздух, подаваемый воздушным компрессором, обрабатывается системой очистки воздуха и поступает в устройство для производства аммиака с адсорбцией при переменном давлении для кислорода и отделения кислорода, таким образом производя качественный аммиак.

1. Воздушный компрессор. Для процесса адсорбции при переменном давлении очень важен стабильный источник сжатого воздуха. Недостаточная подача воздуха и низкое давление подачи воздуха повлияют на производительность устройства по производству азота. Обычный подход — выбрать винтовой воздушный компрессор. Если подача воздуха больше, следует использовать центрифугу и другое основное оборудование.
2. Система очистки воздуха: Сжатый воздух содержит большое количество воды, масла, частиц и других примесей, которые могут привести к повреждению углеродного молекулярного сита. Ущерб, причиненный маслом, необратим, и идеальная система очистки воздуха может гарантировать, что углеродное молекулярное сито не будет повреждено. быть загрязнены этими примесями, тем самым обеспечивая стабильную работу установки производства аммиака. Система обычно состоит из холодильной или адсорбционной осушителя, фильтра и воздушного буферного резервуара.
3. Устройство для производства азота с адсорбцией при переменном давлении: один блок состоит из двух адсорберов и буферного резервуара для азота. Адсорберы заполнены углеродными молекулярными ситами. Передовое оборудование обеспечивает непрерывную подачу газа. Два адсорбера попеременно выполняют адсорбцию под давлением и снижение давления. Регенерация, непрерывное производство качественного азота.

Этот этап получения аминокислот с использованием адсорбции при переменном давлении (PSA).

1. Адсорбция под давлением: сжатый воздух поступает через входное отверстие адсорбера, и его внутреннее давление мгновенно повышается. Относительно больше O02, CO2 и H20 адсорбируется углеродным молекулярным ситом, и образующийся азот вытекает через выпускное отверстие.
2. Выравнивание давления: Два адсорбера работают попеременно. Когда один адсорбер завершает адсорбцию, другой адсорбер также завершает регенерацию. За очень короткий промежуток времени через соединенный трубопровод между двумя адсорберами часть газа из адсорбированного адсорбера перетекает в регенерированный адсорбер, так что давление в двух адсорберах выравнивается.
3. Снижение давления и десорбция: после завершения адсорбции оставшийся газ выводится из адсорбера через выпускное отверстие. Давление адсорбера быстро падает до нормального давления, и О02, СО2 и Н20, адсорбированные углеродным молекулярным ситом, десорбируются.
4. Продувочная регенерация. Хотя углеродное молекулярное сито в адсорбере выпустило большое количество 02, CO2 и H20 в результате декомпрессии и десорбции, оно все еще частично остается остаточным. Для этого вводят готовый азот для обратной продувки слоя углеродного молекулярного сита. , чтобы полностью десорбировать его.

Азотные генераторы

Преобразование различных отраслей промышленности с помощью азотной энергии!

Свяжитесь с нами

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ