
При выборе подходящего дизельного воздушного компрессора оценка фактической потребности в воздухе на месте и для оборудования является решающим шагом. Потребность в воздухе включает не только расход и давление, но и такие факторы, как изменение нагрузки и рабочая среда. Точная оценка этих потребностей гарантирует, что выбранный воздушный компрессор обеспечит достаточную подачу воздуха во время работы, предотвращая потери энергии и потенциальные поломки.
1. Оценка требований к воздушному потоку для конкретной задачи
Каждое рабочее место и каждая единица оборудования имеют разные требования к потоку воздуха, поэтому расчет необходимого расхода (CFM) является основой для выбора правильного компрессора.
Расчет требуемого расхода (CFM):
Расход воздуха является ключевым показателем производительности воздушных компрессоров, напрямую влияющим на эксплуатационную мощность оборудования. При выборе компрессора первым шагом является четкое понимание требований к расходу воздуха для всего оборудования на объекте. Каждый пневматический инструмент или машина обычно имеет определенные требования к расходу воздуха (в кубических футах в минуту), которые можно получить, обратившись к руководству по эксплуатации оборудования или технической документации производителя.
Например:
- Для пневматической дрели может потребоваться 40 куб. футов в минуту.
- Для пневматического гаечного ключа может потребоваться 10 куб. футов в минуту.
- Для пескоструйного аппарата может потребоваться до 100 куб. футов в минуту.
Чтобы рассчитать общую потребность в воздушном потоке, сложите потребности в потоке для всех инструментов и оборудования. Если на рабочем месте будет одновременно использоваться несколько устройств, учтите пиковую потребность в воздушном потоке, когда все оборудование работает одновременно. Чтобы избежать перегрузки компрессора, обычно рекомендуется выбирать блок, который может обеспечить дополнительную производительность, гарантируя стабильную подачу воздуха даже при одновременной работе.
Технические характеристики пневматического инструмента:
В спецификации каждого пневматического инструмента или оборудования будет указано его требование к потоку воздуха (CFM). Например, для обычного оборудования, такого как пневматические дрели, пескоструйные аппараты и воздушные компрессоры, будут указаны его номинальные потребности в потоке воздуха. Понимание этих требований к потоку воздуха необходимо для того, чтобы выбранный воздушный компрессор мог обеспечить достаточный поток воздуха во время работы.
Примеры:
- Пневматическая дрель: 40-70 куб. футов в минуту
- Пескоструйный аппарат: 100-200 куб. футов в минуту
- Пневматический гайковерт: 10-25 куб. футов в минуту
- Пневматический отбойный молоток: 30-40 куб. футов в минуту
Эти характеристики помогут вам точно рассчитать общий расход воздуха, необходимый для работы, и гарантировать, что выбранный компрессор соответствует требованиям всех инструментов.
2. Учет требований к давлению воздуха
Помимо воздушного потока, требования к давлению воздуха являются еще одним ключевым фактором при выборе компрессора. Различные инструменты и оборудование имеют различные потребности в давлении, и понимание и выбор правильного диапазона давления для компрессора обеспечат бесперебойную работу.
Требования к номинальному давлению инструментов и оборудования:
Каждое оборудование имеет определенный диапазон рабочего давления. Обычно пневматические инструменты работают при давлении от 90 до 150 фунтов на кв. дюйм (6–10 бар), в то время как специализированное оборудование, такое как пескоструйные аппараты или сверлильные станки, может потребовать более высокого давления (150 фунтов на кв. дюйм и выше). Если давление воздуха в компрессоре не соответствует требованиям оборудования, оборудование может выйти из строя или даже получить повреждения.
Отдельный выбор для инструментов высокого и низкого давления:
Для устройств, требующих высокого давления (например, пескоструйные аппараты, сверлильные машины), и для устройств, требующих более низкого давления (например, пневматические ключи, степлеры), следует выбирать разные модели компрессоров в зависимости от необходимого давления. При выборе компрессора обратите особое внимание на его максимальное рабочее давление, чтобы обеспечить совместимость со всеми требованиями оборудования.
Например:
- Пневматические инструменты: обычно требуют 90–120 фунтов на кв. дюйм (6–8 бар), поэтому подойдет компрессор низкого давления.
- Оборудование высокого давления (например, буровые установки): требуется 150 фунтов на кв. дюйм (10 бар) или более, поэтому необходим компрессор высокого давления.
3. Определение изменения нагрузки
В реальных условиях потребность в воздухе не является постоянной, и изменения нагрузки могут повлиять на выбор компрессора. В некоторых рабочих условиях нагрузка на оборудование значительно колеблется, что требует компрессора, способного справиться с этими изменениями.
Оценка изменения потребности в воздухе на объекте:
На некоторых строительных или промышленных площадках использование инструментов может быть прерывистым, а потребность в воздухе может колебаться в течение дня. Например, во время покрасочных работ, сверления или сноса потребность в воздухе может внезапно возрасти, и компрессор должен быть в состоянии справиться с этими кратковременными всплесками спроса.
Таким образом, при выборе компрессора важно не только учитывать регулярные требования к рабочей нагрузке, но и предусмотреть буфер подачи воздуха. Например, если потребность в потоке на объекте составляет 100 CFM, рассмотрите возможность выбора компрессора с расходом 120 CFM или более, чтобы обеспечить стабильную работу при внезапном увеличении нагрузки.
Выбор компрессора большей производительности:
Если на рабочем месте наблюдаются значительные колебания потребности в воздухе или если одновременно работают несколько устройств, рекомендуется выбрать компрессор с немного большей производительностью, чем фактическая потребность. Слишком маленький компрессор может привести к недостаточному давлению или нестабильному потоку воздуха, что может задержать работу.
4. Рассмотрение рабочей среды
Условия окружающей среды также влияют на производительность и эффективность воздушного компрессора, поэтому при выборе модели важно учитывать следующие факторы окружающей среды.
Температура и влажность:
Экстремальные температуры (высокие или низкие) могут оказывать существенное влияние на производительность дизельных воздушных компрессоров. В жарких условиях компрессору потребуется лучшее рассеивание тепла, тогда как в холодных условиях могут потребоваться специальные конструктивные особенности или устройства холодного запуска для обеспечения надежного запуска и работы.
Кроме того, уровень влажности может влиять на качество воздуха, подаваемого компрессором, особенно во влажных условиях, где избыточная влажность воздуха может влиять на качество воздушного потока. В таких случаях может потребоваться осушитель воздуха или система фильтрации, чтобы гарантировать, что сжатый воздух остается требуемого качества.
Высокогорные условия:
На больших высотах воздух становится более разреженным, что может снизить производительность компрессора. В таких условиях производительность стандартного компрессора может ухудшиться, поэтому вам нужно будет выбрать модель, специально разработанную для работы на большой высоте. Эти компрессоры созданы с учетом особенностей, которые учитывают пониженную плотность воздуха, что гарантирует, что они по-прежнему смогут обеспечивать достаточный поток и давление.
На больших высотах и расход, и давление будут уменьшаться из-за разрежения воздуха, поэтому необходимо выбирать компрессор с большей производительностью (как по расходу, так и по давлению), чтобы компенсировать эти факторы окружающей среды.